1.1適用范圍

蒸汽溫度：330℃，工作壓力：2.5Mpa，管道凈埋深：1.7米，土壤導(dǎo)熱系數(shù)：1.5/m k，

工作鋼管：φ426×9 20#無縫鋼管;外鋼管為DN900螺旋埋弧焊鋼管。

1.2保溫結(jié)構(gòu)、參數(shù)及所用材料

1.2.1保溫結(jié)構(gòu)：由工作管至外殼依次為：

工作鋼管----涂兩層水性帶銹底漆----離心玻璃棉分層錯縫包扎,錯縫距離≥100mm,厚度為100mm ----采用GS鋁箔反射層(包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊)----離心玻璃棉分層錯縫包扎,錯縫距離≥100mm, 厚度為120mm 。----采用F50鋁箔反射層(包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊)----空氣隔熱層(約 10 mm)----機制纏繞三維玻璃鋼防腐層。

1.2.2所用材料

1.2.2.1工作鋼管為φ426×9無縫鋼管，材質(zhì)20#。

1.2.2.2采用Owens Corning 公司生產(chǎn)的TIWII密度不小于48kg/m3耐高溫并且有耐煮沸能力的離心玻璃纖維保溫棉氈。

1.2.2.3外套鋼管為螺旋鋼管，材質(zhì)為 Q235B。

1.2.2.4采用耐高壓高溫隔熱墊片及線型弧面滾動滑輪結(jié)構(gòu)的點或線接觸的外滑動、滾動支架。

1.2.2.5采用耐酸堿、耐高溫、高強抗拉、抗剪性質(zhì)的機制纏繞三維玻璃鋼防腐或聚脲彈性體防腐結(jié)構(gòu)形式。

1.3質(zhì)量及制作技術(shù)規(guī)范

1.3.1原材料性能、組成、理化分析由化工研究所和大連市技術(shù)監(jiān)督局所屬國家級證書的實驗室大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所和檢測。

1.3.2 管道保溫、防腐按公司 國際質(zhì)量體系認(rèn)證、 環(huán)境管理體系認(rèn)證、 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、及壓力管道制造認(rèn)證的“質(zhì)量手冊”工藝規(guī)程制定的工藝卡實施，進行自檢、互檢和專檢相結(jié)合，進行測量檢驗、電火花檢漏測試，最終由產(chǎn)品檢驗責(zé)任工程師專責(zé)驗收。

1.3.3鋼制管件及防腐在廠內(nèi)按設(shè)計圖紙、生產(chǎn)工藝、質(zhì)控程序、監(jiān)控加工制作。

1.3.4各類組合件壁厚、外徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼制管件工作管對接焊縫做 100% X射線無損探傷檢驗，符合JB/T4730.2-2005 中規(guī)定的Ⅱ級合格。管件制作在 X射線、水壓、氣密性試驗檢測合格后做保溫防腐。

1.3.5管件加工，檢驗控制

1.3.5.1對工作管焊接使用氬弧焊打底配以手工電弧焊蓋面，外護管焊縫則采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊(可加陶瓷襯墊，保證焊縫熔透)。焊接工藝保證焊縫機械性能不低于工作管母材。固定支座推力環(huán)板及筋板與工作管的焊接連接，嚴(yán)格控制電壓、電流、焊速，以免工作管損傷。鋼質(zhì)外護管的接長采用單面焊雙面成型和對接焊，焊接應(yīng)不少于兩遍。

1.3.5.2焊接前端面進行坡口加工，按GB 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》的要求處理。

1.3.5.3焊接質(zhì)量要求：

對工作管焊接，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對接焊縫應(yīng)做 100%射線探傷，JB/T4730.2-2005 規(guī)定的Ⅱ級片為合格。保溫前應(yīng)做氣密性(或水密性)試驗，達到試驗要求為合格。

對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923 中 Sa2.5級。

1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標(biāo)識和齊全的合格證明文件。

1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應(yīng)超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。

1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1% DN(公稱直徑) 。

1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設(shè)有保護和防水措施。

1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的專業(yè)機構(gòu)檢驗、出具報告。(由國家批準(zhǔn)的壓力管道監(jiān)檢單位出具)

1.3.6. 保溫防腐加工工序質(zhì)量控制

1.3.6.1鋼管進行拋丸除銹處理，錨紋深度達到 Sa2.5(近白級) 規(guī)定。

1.3.6.2保溫層分層錯縫包扎，橫縫和縱縫層與層間不能相通錯縫距離≥100mm 。

1.3.6.3導(dǎo)向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開、空洞現(xiàn)象。

1.3.6.4工作鋼管裸露長度在200mm±20mm 。

1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的 10%。

1.3.6.6防腐層產(chǎn)品質(zhì)量工廠自行檢查，大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所復(fù)驗并出具報告。

1.4保溫管材料甲方抽檢及質(zhì)量監(jiān)督

1.4.1保溫管未套鋼管在工廠生產(chǎn)期間甲方將不定期的到現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品抽檢。

1.4.2外觀檢查及產(chǎn)品抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認(rèn)。

1.4.3抽檢費用如質(zhì)量滿足要求由甲方承擔(dān)，質(zhì)量達不到要求費用由乙方承擔(dān)。

1.4.4外觀檢查包括保溫層是否分層錯縫包扎，鋼管進行拋丸除銹處理是否達到要求，離心玻璃棉的回彈性，密度是否合格等。

1.4.5抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認(rèn)在未套鋼管之前取一玻璃棉樣品。

1.4.6抽樣檢驗項目為密度，導(dǎo)熱系數(shù)(300°時)，耐水實驗，渣球含量，纖維平均直徑，和含水率是否滿足歐文斯科寧的產(chǎn)品樣本。

1.4.7檢驗報告由國家認(rèn)證的權(quán)利機關(guān)。

1.5入庫與堆放

1.5.1入庫前產(chǎn)品經(jīng)全項檢驗合格，驗收簽字后，并在產(chǎn)品上標(biāo)注明顯的“合格”標(biāo)識，方可辦理入庫。

1.5.2產(chǎn)品存放要防雨水及暴曬，產(chǎn)品按照類型、規(guī)格堆放;甲方供料產(chǎn)品分垛堆放并標(biāo)識清楚。

1.6出廠檢驗

1.6.1保溫層外觀檢測：厚度符合設(shè)計要求、無剝離、損壞;防腐層無破損劃傷，產(chǎn)品表面整潔、無污物，封帽及標(biāo)識齊全、清晰。

1.6.2 產(chǎn)品出廠合格證書及技術(shù)資料齊全、配發(fā)(理化檢驗、分析報告相關(guān)檢驗機構(gòu)出具后提供)。

1.6.3 出廠產(chǎn)品與隨車發(fā)貨單要求相符;產(chǎn)品標(biāo)識記錄齊備。

1.7貨物吊裝、運輸及保管

1.7.1 吊裝與運輸 管材吊裝時，應(yīng)用寬度大于 的吊帶吊裝。

1.7.2 在裝卸時，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。

1.7.3 卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式。

1.7.4 管材堆放，吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。

1.7.5管材的堆放與保管

1.7.5.1管材存放場地應(yīng)平整，無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。

1.7.5.2管材應(yīng)放在距熱源 以外處，并有消防設(shè)施。

1.7.5.3堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應(yīng)大于150mm ，高度應(yīng)大于100mm ，存放時，同種類管子應(yīng)放在一起，短時間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于3m 。管材在存放期間，鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時，應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。